三、型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通風(fēng)機與引風(fēng)機制成單吸式，機號有№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16共七個機號。
⒉ 每種風(fēng)機可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，以"順"表示，葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，以"逆"表示。
⒊ 風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，"順" "逆"風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
⒋ 風(fēng)機傳動方式為Ｄ式，電機與風(fēng)機聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。
四、風(fēng)機的安裝調(diào)試和操作
在安裝前，首先應(yīng)準備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。
㈠ 安裝要求
1、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
2、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、風(fēng)機安裝后，搬動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
4、安裝風(fēng)機進口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
5、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)。
㈡ 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行。
2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理安裝風(fēng)機不少于半小時。
㈢ 風(fēng)機的操作
1、風(fēng)機啟動前，應(yīng)做下列準備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
④ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑤ 檢查冷卻部分是否正常。
2、風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
① 發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
五、風(fēng)機的維護
㈠ 風(fēng)機維護工作制度
風(fēng)機維護人員必須注意下列各點：
1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。
㈡ 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
㈢ 風(fēng)機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風(fēng)機進出氣管道的安裝不良；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
① 軸承箱劇烈振動；
② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞。
3、電機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；
② 流量超過規(guī)定值；
③ 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，橡皮圈過緊或間隙不勻；
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。
六、訂貨須知
訂貨時須注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。